镍铁炉
1、镍铁炉用途
镍铁炉主要用途是将合格的烧结好的镍矿（带温度）、碳质还原剂以及附加料石灰石（或石灰）等原材料，按一定配料比例加入镍铁炉炉内。高压电源由矿热炉变压器、短网系统及电极把持器等系统输入，电极插入炉料内进行埋弧冶炼。经过一定时间的熔炼，出铁到镍铁水包，通过浇铸机成形，精整后定量包装入库。出炉渣经过水淬冷却装汽车出厂。工艺特点：选用自焙电极，炉衬采用镁质砖、高铝耐火砖及镁质打结料。连续加料，间歇式出铁，连续作业的一种电炉。
2、镍铁炉主要技术参数及选型
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型号 |
变压器容 量(KVA) |
变压器一次侧电压(kV) |
变压器二次 侧电压(V) |
电极直径(mm) |
极心圆直径(mm) |
炉壳直径(mm) |
年生产能力 (t/a) |
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SYK16.5 |
16500 |
35 or 110 |
190~250~380 |
1100 |
3400±100 |
12000 |
14850 |
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SYK25.5 |
25500 |
35 or 110 |
270~330~490 |
1250 |
3500±100 |
13000 |
26400 |
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SYK33.0 |
33000 |
110 |
187~350~600 |
1300 |
3600±100 |
13600 |
34650 |
3、镍铁炉设备组成
镍铁炉机械部分主要由炉壳体、半密闭式矮烟罩系统、压力环式电极把持器系统、短网系统、排烟系统、布料系统、下料系统、液压系统、气动系统、电炉冷却水系统等组成。辅助设备组成：烧结系统、配料系统、上料系统、出铁系统、浇铸设备、产品精整系统等。尾气净化回收装置选用大布袋旋风除尘装置。镍铁炉电气部分由高压系统（开关站）、低压系统、大屏幕监控系统及自动化控制系统组成。
4、生产工艺流程图
5, 镍铁和金属镍产品用途
镍可完全溶解于r-铁中，在a-铁中的溶解度为10%。含镍量达5%可提高低碳结构钢的抗拉强度和硬度。在碳素钢中含有3%镍，可改善其抗拉强度、冲击韧性、屈服点和变形能力。含镍1%～4%的NiCrMo结构钢，由于这种钢的抗拉强度同质量的比值合适，所以很适于用在汽车、机车和机器制造业中。耐磨构件用例除这几种元素外，还含有碳。最重要的含镍钢种和最大的用户却是不锈钢和耐热特殊钢。例如Cr18Ni9Ti、Cr17Ni1iMn2等一系列耐热不锈钢，热加工性能良好，在机械、医疗、国防、轻工中得到广泛的应用。
镍在铸铁中有轻微的石墨化作用。可稳定珠光体和减少铁素体含量。因此铸铁中的镍有助于取得均匀而一体的结构和良好的性能。添加少量的镍(Ni0.%～1.0%)会导致形成微细的珠光体，当含镍量较高时，会形成马氏体和奥氏体。微细而稳定的珠光体可使铸铁具有良好的加工性能和硬度。因此，加镍铸铁件可用来制造汽车制造业中的铸件。
含铬、钻和铝的低铁镍合金，用高温合金时，一般称哈斯特耐蚀镍基合金，在923℃时的抗拉强度高达233. 24MPa。含Ni30%～90%的铁镍合金磁导率高，因而适用电气和电子工业，例如含Ni30%、Fe70%的克莱马克斯合金。含Ni80%、Cr14%、Fe6%的合金是一种特殊耐蚀的弹簧材料，用于牙科治疗上。镍也用来作硬币和用在蓄电池工业中。 |
