硅铁炉
1、硅铁炉用途
硅铁炉主要用途是将合格的硅石、碳质还原剂、钢屑等原材料，按一定配料比例加入硅铁炉炉内。高压电源由矿热炉变压器、短网系统及电极把持器等系统输入，电极插入炉料内进行埋弧冶炼。经过一定时间的熔炼，出铁到铁水包，浇铸成形后破碎，精整后定量包装入库。工艺特点：选用自焙电极，炉衬采用碳质砖及高铝耐火砖。连续加料，间歇式出铁，连续作业的一种电炉。
2、硅铁炉主要技术参数及选型
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变压器容 量(KVA) |
变压器一次侧电压(kV) |
变压器二次 侧电压(V) |
电极直径(mm) |
极心圆直径(mm) |
炉壳直径(mm) |
年生产能力 (t/a) |
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SYK3.2 |
3200 |
10 r 35 |
76~88~104 |
640 |
1650±100 |
5100 |
2640 |
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SYK6.3 |
6300 |
10 or 35 |
94~106~122 |
780 |
1950±100 |
6000 |
5280 |
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SYK9.0 |
9000 |
10 or 35 |
104~130~158 |
900 |
2350±100 |
6500 |
7260 |
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SYK12.5 |
12500 |
10, 35 or 110 |
120~138~168 |
1050 |
2500±100 |
7100 |
9900 |
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SYK16.5 |
16500 |
35 or 110 |
136~151~178 |
1150 |
2750±100 |
7800 |
13200 |
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SYK25.5 |
25500 |
35 or 110 |
90~180~240 |
1250 |
3200±100 |
8500 |
20130 |
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SYK33.0 |
33000 |
110 |
127~195~263 |
1350 |
3500±100 |
10900 |
26400 |
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SYK50.0 |
50000 |
110 |
120~250~290 |
1450 |
3600±100 |
11000 |
39600 |
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SYK60.0 |
60000 |
110 |
150~280~320 |
1700 |
4150±100 |
11550 |
46860 |
3、硅铁炉设备组成
硅铁炉机械部分主要由炉壳体（可选用固定式或旋转式炉体）、半密闭式矮烟罩系统、电极把持器系统（可选择组合式把持器或压力环式把持器）、短网系统、排烟系统、布料系统、下料系统、液压系统、气动系统、电炉冷却水系统、捣炉机等组成。辅助设备组成：配料系统、上料系统、出铁系统、浇铸设备、产品精整系统等。尾气净化回收装置选用大布袋旋风除尘装置。硅铁炉电气部分由高压系统（开关站）、低压系统、大屏幕监控系统及自动化控制系统组成。
4、生产流程图
5, 硅铁产品用途
硅铁在炼钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。
硅铁在炼钢工业、铸造工业及其他工业生产中广泛应用。是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炼钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。硅铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性。提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%～0.35%，结构钢中含硅0.40～1.75%，工具钢中含硅0. 30%～1. 80%，，弹簧钢中含硅0.40～2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%～4.00%,耐热钢中含硅1.00%～3.00%，硅钢中含硅2%～3%或更高。
高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。
此外，硅铁粉在选矿士业中可作悬浮相使用，在焊条制造业中作焊条的涂料;高硅硅铁在电气工业中可用于制备半导体纯硅，在化学工业中可用于制造硅酮等。
在炼钢工业中，每生产一吨钢大约消耗3～5kg75%硅铁。 |
