竖井式电弧炉从根本上改变了旋开炉盖向炉内加废钢的传统，克服了上述传统电弧炉的诸多弊端。改变了人们对电弧炉的传统概念。其加入废钢的方式是采用专用料筐或皮带机将废钢从上部加到密闭的竖井内，通过竖井内的手指，将经过预热的废钢加到竖井下部的料槽中，该料槽由振动式小车带动，采用专用的四轴激震式传动机构将料槽内的废钢连续地从炉体侧面加入炉内。这样便将间断式地向竖井内加料变为连续地向炉内加料。实现电弧炉全熔池操作。

高温烟气从炉体侧面进料口经烟道进入竖井，和废钢逆向而行，预热了废钢后，烟气从竖井上部排入烟道，经沉降室后进入除尘系统。

竖井式电弧炉吸取了Consteel电炉和竖炉的部分好思路，但克服了其不足。例如：吸收了Consteel电炉采用振动式给料的思路，但Consteel电炉高温烟气只从料槽内废钢的上表面通过，对废钢预热有限，而且废钢传送带太长（一般为45米至60米），占车间面积太大。我们吸取了采用竖井预热废钢的思路，但对竖炉在运行中出现的废钢粘结、悬料、手指打不开、手指漏水以及竖井过高，增加了厂房造价等等问题，我们进行了长时间的深入探讨与研究，在此基础上开发、设计了具有我公司自主知识产权的新炉种。

竖井电弧炉突出优点:

1）           废钢从上部分批进入竖井，高温烟气和废钢逆向流动，废钢予热效果好。由于减少了每批废钢的重量，以及减少了废钢在竖炉手指上的停留时间，消除了废钢粘结的可能，同时减少了废钢对手指的冲击。

2）           下层手指可实现升降，有效避免废钢下落的冲击砸坏手指。

3）           装满废钢的料筐进入竖井前，先进入密封室，向竖井加废钢是在完全密闭的条件下加入，因此加废钢时避免了烟尘的外逸，对环保非常有利。

4）           采用振动式连续进料及50%的留钢量，确保了全熔池的操作条件，电弧与钢铁料不直接接触，电弧平稳，电压波动和闪烁大幅度减小，噪音低。

5）           由于电弧与废钢没有接触，减少了挥发物的产生，加之废钢对烟气的过滤作用，减少了粉尘量。为除尘系统奠定良好基础。

6）           由于挥发物的减少和泡沫渣的控制，铁回收率提高1.5～2.0%。

7）           没有电炉的炉盖旋开操作，减少辅助作业时间，避免炉盖旋开的辐射散热。

8）           采用高阻抗技术提高二次电压，减少二次电流，有功功率损耗降低6～8%。并有效减轻短网系统重量。

9）       设备配置简明合理，克服了Consteel电炉占地面积过大，竖炉厂房过高的缺点，从而大幅度降低投资费用。

主要技术参数：

1.电耗 :         ≤300Kwh/t    （50吨以上电弧炉）

2.冶炼周期缩短：  20min/炉

3.电极消耗 ：    1.1--2Kg/t

4.废钢收得率：   93.5—94%