传统的炼钢电弧炉，废钢分二至三次从炉顶装入，依靠电极与废钢之间产生的电弧来熔化废钢。因此，传统的电弧炉只能间断的向炉内送电，也就是间隔一段时间即停电，旋开炉盖装料。这样便极大地降低了炉子的生产率，增加了炉子的热损失和能源消耗。同时，大量烟尘，在装料时排放到厂房内，增加了除尘、环保的难度。间断式的在电极与废钢间产生明弧，增大了对电网的冲击和噪音的危害等等。针对以上问题，上世纪未，世界上相继出现了数种新型炼钢电弧炉。炉子向着大型化、快节奏、连续式、低能耗、环保型的方向发展。本炉型紧跟世界电炉炼钢发展趋势，消化、吸收各种炼钢新技术、新工艺，结合我国国情，开发研制了新型竖井式炼钢电弧炉。

竖井式电弧炉从根本上改变了旋开炉盖向炉内加废钢的传统，克服了上述传统电弧炉的诸多弊端。改变了人们对电弧炉的传统概念。其加入废钢的方式是采用专用料筐将废钢从上部加到密闭的竖井内，通过竖井内的手指，将经过预热的废钢加到竖井下部的料槽中，该料槽为倾斜布置，小车带动，采用专用的推钢箱，由液压缸带动推钢箱将料槽内的废钢连续地从炉体侧面加入炉内。这样便将间断式地向竖井内加料变为连续地向炉内加料。实现电弧炉全熔池操作。

高温烟气从炉体侧面进料口经烟道进入竖井，和废钢逆向而行，预热了废钢后，烟气从竖井上部排入烟道，经沉降室后进入除尘系统。

竖井式电弧炉吸取了Consteel电炉和竖炉的部分好思路，但克服了其不足。我们吸取了采用竖井预热废钢的思路，但对竖炉在运行中出现的废钢粘结、悬料、手指打不开、手指漏水以及竖井过高，增加了厂房造价等等问题，我们进行了长时间的深入探讨与研究，在此基础上开发、设计了具有我公司自主知识产权的新炉种。

竖井电弧炉突出优点:

废钢从上部分批进入竖井，高温烟气和废钢逆向流动，废钢予热效果好。由于减少了每批废钢的重量，以及减少了废钢在竖炉手指上的停留时间，消除了废钢粘结的可能，同时减少了废钢对手指的冲击。

下层手指可实现升降，有效避免废钢下落的冲击砸坏手指。

装满废钢的料筐进入竖井前，先进入密封室，向竖井加废钢是在完全密闭的条件下加入，因此加废钢时避免了烟尘的外逸，对环保非常有利。

采用专用的推钢箱，由液压缸料槽内的废钢加入炉内及50%的留钢量，确保了全熔池的操作条件，电弧与钢铁料不直接接触，电弧平稳，电压波动和闪烁大幅度减小，噪音低。

由于电弧与废钢没有接触，减少了挥发物的产生，加之废钢对烟气的过滤作用，减少了粉尘量。为除尘系统奠定良好基础。

由于挥发物的减少和泡沫渣的控制，铁回收率提高1.5～2.0%。

没有电炉的炉盖旋开操作，减少辅助作业时间，避免炉盖旋开的辐射散热。

采用高阻抗技术提高二次电压，减少二次电流，有功功率损耗降低6～8%。并有效减轻短网系统重量。

设备配置简明合理，克服了Consteel电炉占地面积过大，竖炉厂房过高的缺点，从而大幅度降低投资费用。