1、原料多样化及合理供电。电弧炉原料范围得到扩展，包括铁水、DRI/HBI、碳化铁等；从交流炉向超高功率、高阻抗交流炉及直流炉发展。

　　2、能量多元化。为提高能量输入强度以缩短冶炼周期，多种形式的能力利用技术被采用，如机械式氧碳枪、二次燃烧、炉壁氧-燃烧嘴、底吹气等。

　　3、余热利用。电弧炉炼钢技术发展的集中体现，是基于不同的解决方案，各种炉型的不断涌现，如竖炉、Consteel炉、双炉壳、CONARC炉、ECOARC炉等形式电弧炉。

　　4、绿色环保。三级除尘、综合利用电弧炉除尘粉、炉渣再利用等已成为常规的环保措施。众多电弧炉均重视全封闭冶炼，在控制烟尘放散方面也有专门措施。 

　　我国电弧炉炼钢的发展展望： 

　　1、基于连续生产技术集成的高效节约型生产流程。生产品种的扩展，从起初的长材、扁平材扩展到板带材；电弧炉容量及短流程生产规模不断扩大；高化学能电弧炉的发展。 

　　2、以高纯铁源为基础的电弧炉炼钢洁净化生产平台。电弧炉高纯净度炼铁技术的发展受制于铁源的供应。从实际上看，炼钢的过程是提升铁水纯度的过程，精矿纯度为65-67%，生铁中铁的纯度为93-95%，粗钢中铁的纯度提高到99%。而随着直接还原制铁技术进一步发展和产能扩大，若能提供纯度为99-99.9%的含铁原料，将为电弧炉炼钢流程生产高性能洁净钢提供技术发展的平台。 

　　3、与清洁能源技术发展相匹配的低碳或非碳技术，清洁能源的利用的发展，与之密切相关的电弧炉炼钢技术也将有重大的发展。如直接利用光伏发电技术的无碳或低碳炼钢工艺将可能是一种未来的方向。