废钢预热连续加料电弧炉
废钢预热连续加料的电弧炉,利用电炉四孔高温烟气加热炉料,进入预热段的炉料和电炉烟气逆向相遇,被烟气余热和CO的燃烧热加热,与传统的电弧直接熔化废钢相比电炉冶炼溶池平稳,电压波动小,电耗低,设备的维护费用省。可以提高电炉产量和节省电能,生产率高,冶炼周期短(40-65min)易于和连铸机匹配。
废钢预热温度达到500℃以上,吨钢节电80~100kwh;连续式加料电炉冶炼操作降低了渣中的FeO含量以及扒渣的金属损失,一般提高金属收得率1.5-2%,预计可达到94%的收得率。
连续式加料电炉操作中,熔池连续处于精炼状态,熔池和渣之间强烈和连续的反应维持了低的FeO含量,由于熔池中C的作用FeO接近平衡。
熔化一开始,电弧就处在加热熔池、熔池熔化炉料的“平熔池”状态,即全程处于“平熔池期”。
主要性能指标:
冶炼周期时间:≤60min
电耗:≤350Kwh/t (全废钢操作)
电极消耗:≤2.0 Kg/t
70吨环保节能水平连续加料废钢预热电弧炉