SHOO-IN首页 走进SHOO-IN 资讯中心 产品展示 生产现场 成功案例 客服中心 领先科技 联系我们
公司简介
组织架构
团队介绍
合作伙伴
SHOO-IN荣誉
SHOO-IN资讯
行业资讯
人力中心
电弧炉
精炼炉
矿热炉
备品备件
高效节能系统
其它
生产现场
安装调试现场
常见问题
客服服务
客户提问
树赢专利
研发中心
资讯中心
电弧炉炼钢的发展趋势
  发布时间:2014-5-28 15:56:41 点击:825     

自从1906年世界上第一座工业性电弧炉问世以来,电弧炉炼钢的历史已有七十佘年了。然而,第二次世界大淡以 前,由于电力r贵,缺乏料的限制,电弧炉设备水平与工艺技 术等均尚处于不断完善的阶段。二次世界大战以后,山于电 力设备大型化,以及炼钢设备与工艺的改进,使电弧炉冻钢 的发展很快。特别是近二十年来,随着氧气顶吹转炉炼44法 的迅速发展,原来大敬消耗废钢的平炉炼钢法日益被主要使 用铁水炉料的转炉法所取代,从而引起整个钢铁工业,护原材 料供求关系的新变化。这就需要发展吃废钢的电弧炉来 平衡。可以说,电弧炉件与顶吹氧气转炉互相补充,成为本 世纪内世界上两种主要的炼钢去。

当前,世界上电弧炉发展的一般趋势是:

炉子容At日趋大型化,高功率、超高功率供电和炉外精 炼技术迅速发展,采用海绵铁炼钢和自动化连续化生产受到 普遍重视。大容盘电弧炉有利于提高电炉生产率,降低电力 消耗,减少投资,简化生产工艺流程和厂区及车间内那布 叉,:v_. (i效地发挥机械化、自动化效果,实现自动化、连续 化生产炸理。正因为这样,目前,世界上一些主要产钢国都 朝着炉子,11n-I大型化发展,已出现了600吨级的大型电弧炉。炉子容量的大型化是与变压器容量的大型化相适应的, 二者有效的匹配才能更充分地发挥其效果。所谓超高功率电弧炉是指每吨钢的变压器容量比普通功 率高一倍以上。它形同普通功率的炉子,炉体除可以移动、 倾动外,有的还可以旋转一定角度以改变电极与炉衬的相对 位K} t11.。对熔池冷点区从炉墙或炉顶插入氧枪(或城嫩 喷枪),集中供给能坛,使儿百吨钢的熔化时间缩短至1~ 1.5小时。它作为一种废钢或海绵铁的熔化设备,配以炉外 精炼,可以大大提高钢的生产率和设备利用率,改善钢的质 量,降低各种消耗,使炼钢成本大为降低。国外,如美国采 用超高功率技术以来,把原来主要生产特殊钢的电弧炉逐渐 改变为生产普通+1.7 9配合沪外精炼技术,使钢质量提高,钢 产量逐渐向氧气转炉)L近。

所谓 退火炉炼,就是将一般炼钢:炉中应完成的精炼任务 如脱.K.脱硫、脱城、去气、去夹杂以及调整钢液成分和温 度等移至钢包或其它专用容器中进行,以获得提高1}'9质承为 主旨的综合技术经济效果。这样就把炼钢分成两步,故也称 二次炼钢法。第一步进行初炼的一般炼钢炉称为初炼炉,第 二步专以精炼的容器,叫做精练炉。概观炉外精炼找术,大体可分为两大类:一类是刊用真 空下淡一氧反应进行脱淡、除气的装置(井式炉)。如VOD(真 空吹氧脱碳)DH(真空钠包脱气)RH(真空循 环脱气)等。一类是利用氨、抓、水蒸气等中性气休的稀释 作用,降低CO的分压,从而加速碳氧反应,促进脱气的精 炼装笠。如AOD(缸氧脱碳精炼)SOD(水蒸气 脱碳精炼)等等。海绵铁炼钢,有人称为直接还原法。乃是将精选的铁矿 石进行预烧结,使之成为一种含铁量在90%以上的海绵铁 球团,然后直接用这种球团在电弧炉中炼钢,故得名。该法 是1961年开始实验的,这些年来发展很快。目前世界上烧 结铁矿石的工厂总生产能力己近千万吨。它不但增加了电弧 炉炼钢原料的新来Nil而且也为全连续炼钢打下了A础。关于生产作业连续化,目前主要是联合使用熔炼设备, 以使华本熔炼设备的功能专一化,如超高功率大电炉可专门 用来连续地熔化炉料.从而可能实现连续装料作业。

炼钢自动化主要是把电子计算机应用于炼钢过程.以实 现诸如熔化、精炼、造A等程序自动控制,自动调节功率愉 入,以实现供热自动控制,各种炼钢操作的自动控制,以及 化学分析、产品质hl、记数、报数、数据处理等方面的自动 控制等等。

目前世界_仁已经出现了许多具有初步自动化和作业连续 化的电弧炉炼钢设备。电子计算机在电弧炉上的应用也日趋 广泛,完全自动化、连续化作业的电弧炉炼钢的出现为时不 会太久了。

版权所有(C)2011 树赢(国际)控股西安装备有限公司 陕ICP备10011792号-1
电话:029-87306978、87308180 传真:029-87306979 shooinzb@163.com
地址:中国西安市高新区科技五路橡树星座B座1802